EXPLICATION DES NORMES DE SÉCURITÉ POUR LES CHAUSSURES DE SÉCURITÉ

Il est parfois difficile de s’y retrouver entre les marquages SB,S1,S2 ou S3 et les exigences additionnelles tel que CI, HI,HRO...A travers cette article Parade va vous aider à y voir plus clair ! Dans un premier temps nous aborderons les certifications européennes. Dans un second temps nous vous éclairerons sur les différentes normes des chaussures de travail et de sécurité, puis nous vous parlerons de la résistance de la semelle aux glissements enfin nous terminerons par vous expliquer les exigences additionnelles.

Les chaussures de sécurité et chaussures de travail sont des chaussures qui doivent répondre à des exigences de solidité et de durabilité pour les matières qui composent la chaussure ainsi que sur la chaussure entière. Les chaussures de sécurité et de travail répondent à un grand nombre d’exigences des matières du dessus, des matières de la doublure, des matières de la semelle, de la solidité des assemblages, de la capacité à absorber la transpiration...

Les chaussures de travail et de sécurité sont sous le contrôle de certifications européennes desquelles émanent des normes européennes. Ces normes définissent les exigences de résistance des chaussures au travers de méthodes d’essais. Ces méthodes d’essais sont elles-mêmes normées afin de menées des tests de résistance des chaussures.

CERTIFICATIONS EUROPÉENNES

Les chaussures à usage professionnel sont régies par une certification européenne. Des normes découlent de cette certification. La norme EN ISO 20345 définit les exigences des chaussures de sécurité. La norme EN ISO 20347 définit les exigences des chaussures de travail. Ces normes s’appuient sur des normes d’essais (méthode d’essai) pour vérifier la conformité des chaussures aux exigences.

L’EN ISO 20345 (chaussure de sécurité) se différencie de l’EN ISO 20347 (chaussure de travail) par la présence d’un embout protégeant l’avant du pied et résistant aux chocs et à l’écrasement.

Ces deux normes (EN ISO 20345 et EN ISO 20347) sont la base des exigences pour les chaussures de sécurité et les chaussures de travail mais il existe d’autres normes complémentaires permettant de répondre à des risques spécifiques.

Selon la législation de chaque pays, le port d'un équipement de protection individuelle (EPI) est réglementé, voir obligatoire, en fonction du type d'activité et de risque.

EXPLICATIONS DES NORMES

Chaque niveau de protection des chaussures correspond à un besoin de l’utilisateur selon son environnement de travail. En effet, les personnes sont exposées à différentes situations à risques :

    - Les risques liés aux déplacements de l’utilisateur (chutes, glissades...)
    - Les risques mécaniques (coupures, frottements, chocs, perforations, écrasements)
- Les risques électrostatiques (chaussures partiellement conductrices permettant l’évacuation de l’électricité statique)
    - Les risques électriques (chaussures isolantes)
    - Les risques thermiques (chaleur, froid, projection de métal en fusion...)
    - Les risques chimiques (liquides corrosifs et irritants)
    - Risques spécifiques : protection hydrocarbures, protection des malléoles, chaîne de tronçonneuse...

1. La chaussure de sécurité

La première lettre du marquage de la chaussure de sécurité est symbolisée par le S. Il y quatre catégories de marquages (SB,S1,S2,S3). Chaque marquage correspond à un niveau de protection partant du niveau le plus faible SB (exigence fondamentale) au niveau de protection le plus élevé S3.

SB

De nombreux tests sont menés sur les principaux composants de la chaussure : dessus, intérieur, semelle, et sur la chaussure assemblée. Les tests évaluent ; la résistance à la déchirure, la résistance à l’usure (abrasion), la capacité d’absorption et de désorption de l’humidité. Pour la semelle ; l’épaisseur, la résistance à la flexion, la résistance aux glissements de la semelle sur le sol. Pour le dessus ; la résistance au choc et à l’écrasement des embouts.
Une chaussures normée SB est une chaussure de sécurité qui assure une protection de base ; un embout de sécurité et une semelle résistante aux glissements. Ces chaussures de sécurité sont adaptées à un environnement de travail sec et un sol plat.

Retrouvez la gamme de chaussure de sécurité Parade normées SB.

Les marquages suivants reprennent les exigences du marquages SB auxquelles sont ajouté des exigences de protection supplémentaires.

S1

Une chaussure marquée S1 est une chaussure qui répond aux mêmes exigences de la chaussure SB avec des exigences additionnelles : arrière fermé, propriétés antistatiques, absorption de l’énergie au talon, résistance aux hydrocarbures.

Ces chaussures de sécurité sont adaptées à un environnement de travail sec.

Cliquez pour retrouver la gamme de chaussure de sécurité Parade normée S1

S1 P

Une chaussure marquée S1P est une chaussure qui répond aux mêmes exigences de la chaussure S1 avec une exigence additionnelle : une semelle anti perforation.

Ces chaussures de sécurité sont adaptées à un environnement de travail sec et à un risque de perforation par la semelle (exemple : présence de pointes)

Pour retrouver notre gamme de chaussures de sécurité S1P cliquez ici

S2

Une chaussure marquée S2 est une chaussure qui répond aux mêmes exigences de la chaussure S1 avec une exigence additionnelle : une tige en matière hydrofuge (ralenti la pénétration de l’eau au sein de la chaussure). Attention une chaussure S2 n’a pas de semelle anti perforation !

Ces chaussures de sécurité sont adaptées à un environnement de travail humide. Cliquez ici.

S3

Une chaussure marquée S3 est une chaussure qui répond aux mêmes exigences de la chaussure S2 avec une exigence additionnelle : une semelle anti perforation. La chaussure de sécurité S3 a le plus haut niveau de protection. Le niveau de protection S3 peut être complété par l’ajout à des exigences additionnelles (exemple CI : isolation de la semelle contre le froid, voir section “exigences additionnelles”). En fin de compte, la chaussure normée S3 regroupe toutes les caractéristiques. Ces chaussures de sécurité sont adaptées à un environnement de travail humide et un sol à risque.

Retrouvez la gamme complète de chaussures de sécurité S3 Parade, ici.

2. La chaussure de travail

(O), conforme à la norme EN ISO 20347, sans exigence d’embout. Les chaussures de travail OB correspondent à la norme EN ISO 20347, elles sont adaptées à un environnement de travail sec et un sol plat. Retrouvez la gamme de chaussure de travail Parade qui vous apportera confort et élégance en toute situation. Cliquez ici.

Pour résumer :

SB = embout de sécurité, semelle anti glissante

S1 = idem SB + arrière fermé, propriétés antistatiques, absorption de l’énergie au talon, résistance aux hydrocarbures.

S1P = idem S1 + semelle anti perforation

S2 = idem S1 + matière tige hydrofuge

S3 = idem S2 + semelle anti-perforation

OB = chaussure de travail, sans embout de protection

RÉSISTANCE DE LA SEMELLE AUX GLISSEMENTS

Chaque chaussure à usage professionnel est soumise à une méthode d’essai relative à la résistance aux glissements des semelles de la chaussure sur le sol. Cette exigence antiglisse se symbolise par le marquage SRA, SRB ou SRC.

SRA : la semelle est adaptée à la présence de solution savonneuse sur sol céramique (carrelage). SRB : la semelle est adaptée à la présence de produits gras (huile).

La norme SRC regroupe les deux exigences : SRC = SRA + SRB.

Ce marquage est ajouté aux marquages des chaussures : OB, SB, S1,S1P, S2 ou S3.

EXIGENCES ADDITIONNELLES

Chacun des marquages OB, SB, S1, S1P, S2, S3, peuvent être accompagnés d’exigences additionnelles permettant d’apporter des caractéristiques de protection supplémentaires (exemple protection des malléoles...).

- CI : permet d’isoler par la semelle le pied du froid. Chaussures soumises à une température de -17°C pendant 30 minutes. Les chaussures normées CI sont utiles pour les utilisateurs évoluant sur des sols froids.

- HI : permet quant à elle d’isoler par la semelle le pied de la chaleur. Chaussures soumises à une température de 150°C pendant 30 minutes.

- HRO : Exigence qui certifie de la haute résistance à la dégradation de la semelle pour la chaleur (résistant jusqu’à 300°C).

- FO : Cette exigence certifie de la résistance de la semelle au contact des hydrocarbures.

- E : Absorption d’énergie au talon. Amorti du talon lors de la marche et d’appui plus fort (exemple : descente d’un chariot élévateur)

- WRU (Water-repellent upper) : tige hydrofuge ralentissant de la pénétration de l’eau (Water resistance upper)

Retrouvez notre tableau “AIDE AU CHOIX” illustré pour vous aider à choisir la chaussure qui vous correspondra !

Parade respecte ces normes (EN ISO 20345 et EN ISO 20347), elle acquiert la certification et l’autorisation de mise sur le marché des chaussures de sécurité par la réalisation de tests mécaniques et physiques.

Grâce à ses plus de 40 années d’expertises et de recherches et développement, Parade fait son maximum pour que ses chaussures de sécurité soient toujours plus confortables. C’est pourquoi en plus des normes présentées précédemment, nous avons développé 3 technologies exclusives ;

-Le VPS (voute plantaire suspendue) system : maintien de la voute plantaire pour réduire la fatigue prématurée et apporter un confort incontestable. Cette technologie est idéale pour des personnes qui travaillent dans des positions statiques prolongées

-Le Parade Air system : bulle d’air dans la semelle qui absorbe les vibrations et les micro-chocs. Cette technologie permet un amorti d’une grande efficacité.

-Le DRS (delete resonance system) : dissipation des ondes de chocs au niveau du talon